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剪板機常見故障及解決方法
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作者:fsjtfcn
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發(fā)布時間: 2018-08-16
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剪板機液壓系統(tǒng)故障及排除一、QC12Y剪板機液壓系統(tǒng)的故障及排除，剪板機故障現(xiàn)象： 路建立不起壓力，上刀架無動作。
剪板機液壓系統(tǒng)故障及排除
一、QC12Y剪板機液壓系統(tǒng)的故障及排除
剪板機故障現(xiàn)象： 路建立不起壓力，上刀架無動作。
剪板機故障產(chǎn)生原因： 電磁換向閥電器插頭接觸不良。
剪板機故障排除方法： 檢查電器插頭。
電磁換向閥閥芯被雜物卡死或拉毛面不動作;組合閥各閥芯密封口有 雜物而不起封閉作用： 組合閥內(nèi)各節(jié)流孔阻塞，檢查拆洗。
上刀架回程緩慢或不能回到上死點，上刀架與壓料缸動作順序不協(xié)調(diào)： 回程缸氮氣壓力不足，分別檢查并加以調(diào)整到額定壓力。
二、QC12Y剪板機機器的調(diào)整與操作
1、刃口間隙的調(diào)整
刃口間隙調(diào)整的是否恰當是影響剪切質(zhì)量和延長刀片壽命的重要因素。
間隙調(diào)整時暫將鎖緊螺釘松開，然后轉(zhuǎn)動手柄至所需的刻度值，再將螺釘鎖緊。
球閥作測量上下刀片刃口間隙均勻度之用。具體方法是以單次行程，當上下架行至下死點時，即迅速轉(zhuǎn)動球閥關閉油路，使上刀架停于下死點。然后繼續(xù)微量開閉球閥，使上刀架在全行程上逐段上升，此時即可逐段測量刃口間隙之均度。
2、操作前的準備
1)清洗各機表面之油污，注意截止閥上刻線應位于開啟位置。
2)各潤滑部位注入潤滑脂。
3)在油箱中加入L-HL46號機械油(油液必須清潔)。
4)機器接地，接通電源，檢查各電器動作之協(xié)調(diào)性。
3、操作
1)開啟機器作若干循環(huán)，在確保無不正常情況后，試剪不同厚度板料(由薄至厚)。
2)在剪切過程中，打開壓力表開關，觀察油路壓力值，如有不正?？烧{(diào)整溢流閥至合乎規(guī)定要求。
3)操作時，如發(fā)現(xiàn)有不正常雜音或油箱過熱現(xiàn)象，應立即停車檢查。油箱最高溫度不超過60度。
三、QC12Y剪板機機器的安全技術與維護
1、操作者必須熟悉剪板機的結(jié)構和性能。剪板機為多數(shù)人同時操作，因此必須有專人負責指揮生產(chǎn)。
2、切忌將手伸入上下刀片之間，以免發(fā)生事故。
3、一切雜物工具，請勿放在工作臺上， 以免軋入刀口造成事故。
4、應定期檢查刀口鋒利情況，如發(fā)現(xiàn)刀口用鈍，應及時磨利或調(diào)換，刀片之磨利只需磨利刀片的厚度。
5、應定時檢查剪板機各部分，以保持機器及周邊場地清潔，電纜絕緣良好。
6、裝于油泵吸油口上的網(wǎng)式濾油器應經(jīng)常檢查清洗，使濾油器保持應有的通油量。若濾油器被堵塞，通油量減小，將使油泵吸空，影響油泵的壽命。
7、回程缸壓力低時，可對回程缸進行充氣。方法是：取下保護帽和氣閥帽，裝上充氣工具，充氣工具另一端接氮氣瓶(不得用氧氣)，打開充氣工具，緩慢打開氮氣瓶截止閥，注意充氣壓力表。至6.0MPa時立即關閉擔氣瓶截止閥。關閉充氣工具，打開充氣工具，裝上氣閥帽和保護帽。
8、每三個月檢查回程缸內(nèi)氮氣壓力一次，低于規(guī)定壓力應充氮氣。
剪板機常見故障及調(diào)整
一、QC12Y剪板機液壓系統(tǒng)的故障及排除
剪板機故障現(xiàn)象： 路建立不起壓力，上刀架無動作。
剪板機故障產(chǎn)生原因： 電磁換向閥電器插頭接觸不良。
剪板機故障排除方法： 檢查電器插頭。
電磁換向閥閥芯被雜物卡死或拉毛面不動作;組合閥各閥芯密封口有 雜物而不起封閉作用： 組合閥內(nèi)各節(jié)流孔阻塞，檢查拆洗。
上刀架回程緩慢或不能回到上死點，上刀架與壓料缸動作順序不協(xié)調(diào)： 回程缸氮氣壓力不足，分別檢查并加以調(diào)整到額定壓力。
二、QC12Y剪板機機器的調(diào)整與操作
1、刃口間隙的調(diào)整刃口間隙調(diào)整的是否恰當是影響剪切質(zhì)量和延長刀片壽命的重要因素,間隙調(diào)整時暫將鎖緊螺釘松開，然后轉(zhuǎn)動手柄至所需的刻度值，再將螺釘鎖緊, 球閥作測量上下刀片刃口間隙均勻度之用。具體方法是以單次行程，當上下架行至下死點時，即迅速轉(zhuǎn)動球閥關閉油路，使上刀架停于下死點。然后繼續(xù)微量開閉球閥，使上刀架在全行程上逐段上升，此時即可逐段測量刃口間隙之均度。
2、操作前的準備
1)清洗各機表面之油污，注意截止閥上刻線應位于開啟位置。
2)各潤滑部位注入潤滑脂。
3)在油箱中加入L-HL46號機械油(油液必須清潔)。
4)機器接地，接通電源，檢查各電器動作之協(xié)調(diào)性。
3、操作
1)開啟機器作若干循環(huán)，在確保無不正常情況后，試剪不同厚度板料(由薄至厚)。
2)在剪切過程中，打開壓力表開關，觀察油路壓力值，如有不正?？烧{(diào)整溢流閥至合乎規(guī)定要求。
3)操作時，如發(fā)現(xiàn)有不正常雜音或油箱過熱現(xiàn)象，應立即停車檢查。油箱最高溫度不超過60度。
三、QC12Y剪板機機器的安全技術與維護
1、操作者必須熟悉剪板機的結(jié)構和性能。剪板機為多數(shù)人同時操作，因此必須有專人負責指揮生產(chǎn)。
2、切忌將手伸入上下刀片之間，以免發(fā)生事故。
3、一切雜物工具，請勿放在工作臺上， 以免軋入刀口造成事故。
4、應定期檢查刀口鋒利情況，如發(fā)現(xiàn)刀口用鈍，應及時磨利或調(diào)換，刀片之磨利只需磨利刀片的厚度。
5、應定時檢查剪板機各部分，以保持機器及周邊場地清潔，電纜絕緣良好。
6、裝于油泵吸油口上的網(wǎng)式濾油器應經(jīng)常檢查清洗，使濾油器保持應有的通油量。若濾油器被堵塞，通油量減小，將使油泵吸空，影響油泵的壽命。
7、回程缸壓力低時，可對回程缸進行充氣。方法是：取下保護帽和氣閥帽，裝上充氣工具，充氣工具另一端接氮氣瓶(不得用氧氣)，打開充氣工具，緩慢打開氮氣瓶截止閥，注意充氣壓力表。至6.0MPa時立即關閉擔氣瓶截止閥。關閉充氣工具，打開充氣工具，裝上氣閥帽和保護帽。
8、每三個月檢查回程缸內(nèi)氮氣壓力一次，低于規(guī)定壓力應充氮氣
如何處理閘式剪板機故障?
1.對故障現(xiàn)場的充分調(diào)查當故障發(fā)生時，首先要充分了解機床故障是在什么情況下出現(xiàn)的，出現(xiàn)時有些什么現(xiàn)象，出現(xiàn)后操作者采取了什么樣的措施，并觀察各電路板上的報警燈情況。然后按系統(tǒng)的復位鍵，看故障是否消失，如故障報警消失，則此類報警多屬軟件故障。
2.確定閘式剪板機發(fā)生故障時都可用以下幾種方法對故障進行綜合判斷。
(1) 直觀法：就是利用人的感官注意發(fā)生故障時的現(xiàn)象并判斷故障發(fā)生的可能部位。如有故障時何處是否有異響、火花發(fā)生，何處有焦糊位出現(xiàn)，何處有發(fā)熱異?，F(xiàn)象，然后進一步觀察可能發(fā)生故障的每塊電路板的表面狀況，例如電路板上是否有燒焦、熏黑處或電子元器件是否有爆裂處，以進一步縮小檢查范圍。這是一種最基本、最簡單的方法，但卻要求機床維修人員具備一定的維修經(jīng)驗。
(2) 發(fā)生故障時應及時核對系閘式剪板機統(tǒng)參數(shù)：系統(tǒng)參數(shù)變化會直接影響到機床的性能，甚至使機床發(fā)生故障，整臺機床不能工作。而外界的干擾有可能引起存儲器內(nèi)個別參數(shù)的變化，聽以當機床發(fā)生了一些莫名其妙的故障時，可對數(shù)控系統(tǒng)的參數(shù)進行核對。
(3) 備件更換法：當對機床故障進行分析發(fā)現(xiàn)可能是電路板偶故障時，就可用備件板進行更換，則可迅速確定故障電路板。但用此方法時需注意到下述兩點：①要注意電路板上各可調(diào)開關的位置，在換板時應注意使被交換的兩塊電路板的設定狀態(tài)要完全一致，否則將使系統(tǒng)處于不穩(wěn)定或不是最佳狀態(tài)，甚至出現(xiàn)報警。②更換某些電路板(如折彎機)之后，需對機床的參數(shù)和程序進行重新設定或輸入等。
(4) 利用電路板上的檢測端子：在電路板上有供測量電路電壓和波形的檢測端子，以便在調(diào)試和維修時確定該部分電路工作是否正常。但在檢測該部分電路時應熟悉電路原理及電路的邏輯關系。在邏輯關系不熟的情況下，可用兩塊一樣的電路板對比進行檢測，從而發(fā)現(xiàn)電路板的故障所在。
數(shù)控剪板機操作注意事項與它的維護保養(yǎng)
數(shù)控剪板機的操作規(guī)程和安全操作規(guī)程，在前面已經(jīng)有過介紹了，使我們知道了應如何來進行正確的操作，不損壞數(shù)控剪板機。但是除了這些，其它的知識就沒有了，因此今天來進行補充，使得數(shù)控剪板機的知識更加豐富，了解的角度也能更多。
1.注意事項
(1)在開始工作前，要對數(shù)控剪板機進行仔細的檢查，各個部分能否正常工作，潤滑系統(tǒng)是否保持良好，以及臺面是否已清理干凈，工具、量具等是否擺放到位。
(2)不能一人對剪板機進行操作，應由2到3人協(xié)調(diào)進行操作，并聽從指揮。
(3)剪刀間隙應根據(jù)要求的剪板厚度來進行調(diào)整，不同種類、規(guī)格的板料不能同時進行剪切，更不能疊料剪切。要剪切的板料，表面要平整。
(4)剪板機的皮帶、飛輪、齒輪以及軸等運動部位，應安裝上防護罩，有相應的防護措施。
(5)操作人員進行送料時，應與剪刀口保持一定的距離，一般最少為200mm，并要遠離壓緊裝置。
(6)作業(yè)后，作業(yè)時產(chǎn)生的廢料、邊角等應及時清除掉。
2.日常的維護保養(yǎng)
(1)每次工作結(jié)束后，要及時清理掉邊角余料，所有的，應等到回歸原點后再停機。
(2)油量、氮氣氣量是否正常，按照規(guī)定加注潤滑油。
(3)潤滑部位的潤滑是否良好，液壓系統(tǒng)的運轉(zhuǎn)是否正常。
(4)機器運行過程中，要隨時注意剪切情況，如發(fā)現(xiàn)異常應立即按下急停按鈕。
3.每周的維護保養(yǎng)
(1)機器進行全面的清理，并加注潤滑油。
(2)螺絲、手輪以及傳動機構要進行檢查，有無松動。
(3)濾油器、濾網(wǎng)要進行檢查，及時清理掉上面的臟污，保持干凈。
4.月和季度的維護保養(yǎng)
(1)油管是否暢通無阻，油箱內(nèi)是否有沉淀物。
(2)機器上的雜質(zhì)，要及時清理掉，并對潤滑部位進行潤滑。
(3)傳動機構有無松動，齒輪與齒條的嚙合情況，刀口是否變鈍或者有磨損，刀口間隙是否合適，緊固件和接線是否松動，以及按鈕盒開關是否接觸良好，有無損壞。
5.年維修保養(yǎng)
(1)滾珠絲杠有無潤滑，潤滑是否合格。
(2)軸承潤滑脂進行更換，并清理軸承。
http://www.bjhuaduan.com/comcontent_detail_list_xiangxi/newsId=73.html
(3)對閥、過濾器和油箱進行清洗，并更換潤滑油。
(4)檢查電機換向器，去除臟污和灰塵，碳刷如果磨損厲害那么要進行更換。
剪板機原理是什么?其有哪些種類?
剪板機的工作原理為：在設備上有上刀片和下刀片，并且在床面上有托球，方便板料的送進和移動，而后擋板，則是用于板料的定位。通過這些，使得板料能夠進行加工操作，從而能夠達到想要的加工目的。
剪板機的種類是很多的，不過如果按工藝用途和結(jié)構類型來分的話，一般可以分為以下這幾種：
平刃剪板機：可以分為上切式和下切式這兩種，其主要特點是剪切質(zhì)量好、扭曲變形小，但它的耗能比較大。
斜刃剪板機：其應用是比較多的，因為上刀片是傾斜的，有一定的角度，因此叫斜刃剪板機，其剪切力要小于平刃剪板機。
多用途剪板機：
聯(lián)合沖剪機：能夠進行板材及型材的剪切，所以主要是用于下料工序中。
板料折彎剪切機：它既可以進行剪切，又可以進行折彎。
專用剪板機：
鋼結(jié)構生產(chǎn)線剪板機：主要是用在角鋼、H型鋼自動生產(chǎn)線中。
冷彎成型線剪板機：主要是用在生產(chǎn)線上，是一種專用的剪板機。
剪板機配套自動化裝置設計方案介紹
裝載機駕駛室、發(fā)動機罩、電瓶箱等結(jié)構件在剪板機上剪板下料時，由于人機協(xié)調(diào)不一致，經(jīng)常會發(fā)生操作者擠手，設備不正常損壞等事故。需要設計一種自動化供料、出料和余料處理裝置，從根本上杜絕事故，保證生產(chǎn)的順利進行。
1.自動化配套裝置設計方案
自動化配套裝置主要由移料氣缸、升降氣缸、真空吸盤、卸料機械手、同步輸送帶、余料抬起氣缸、余料移動氣缸等組成。
(1)疊料分離部分。將成疊的板料放在平臺上，準備由吸盤將板料逐張吸起運走，但要防止吸走兩片以上的材料。此處采用磁性分離的方法將疊料有效分離，并設置疊料檢測裝置。
(2)提料與移料部分。此處采用4個真空吸盤吸料，用氣缸帶動吸盤垂直運動，可將板料提起，移料機構裝在兩圓柱形導軌上，由氣缸直接推動提料機構。當板村由吸盤吸住，并由升降氣缸提升到所需高度時，水平放置的移料氣缸帶動提升機構向前移動，到達指定位置時，吸盤釋放，板材靠自重落在齒形輸送帶上，由電機驅(qū)動的齒形輸送帶將板村送至剪板機中。
(3)定位機構。此處采用兩個活動擋鐵來控制剪料尺寸。在剪料前需定位時，擋鐵自動伸出擋住板料，出料時擋鐵縮回，使剪好的板料順利通過。為了防止板材“跑偏”，在擋鐵的側(cè)面裝有兩個行程開關，其作用是只有當板材的定位邊與兩個擋鐵接觸時，剪板機才進行剪切。
(4)出料。由專業(yè)機械手完成，機械手先將剪下的余料夾住，手臂縮回，板料被施出剪板機工作臺，松開手指，板料自動落下。
(5)余料的輸出。留在剪板機內(nèi)的余料由兩側(cè)面輸出?？紤]到剪板機的兩側(cè)床身擋住出料，必須先將余料退出擋住的部分。為此，設計了余料輸出裝置。該裝置為運動方向與送料方向垂直的齒形輸送帶。非工作狀態(tài)時，帶的輸送面低于送料輸送帶，剪料結(jié)束后，抬起氣缸將該輸送帶升起，送料輸送帶上的余料被抬起，脫離送料裝置，然后由移動氣缸將余料后移一段距離，待其移出剪板機側(cè)面機身，余料輸送帶就將余料由側(cè)面送出，該裝置退回原位。
2.配套使用的機械手
(1)供料裝置中應用真空式吸盤，吸力大、吸附可靠、結(jié)構簡單。但是，由于需要有真空控制系統(tǒng)，故成本較高。
(2)卸料機械手的用途是將剪下的板料從剪板機上取出。它結(jié)構簡單，只有一個自由度，即伸縮運動。手部采用斜楔杠桿式，由單作用氣缸推動斜楔，再由斜楔推動滾子，并帶動鉗爪繞回轉(zhuǎn)點回轉(zhuǎn)，手指閉合夾緊板料;當斜楔后移時，靠彈簧的彈力使鉗爪松開，此種結(jié)構固斜楔與滾子之間為滾動接觸，故摩擦力小，動作靈敏。機械手的手指做成扁平狀，以適應夾緊板料之用。手臂采用單導向桿伸縮結(jié)構，采用QGA80×750MSI型氣缸，增加導向部分改制而成，手臂固定在底座上。剪板機剪板工序經(jīng)上述配套改造后，提高了勞動生產(chǎn)率，減輕了工人的勞動強度，剪板事故降到最低，經(jīng)濟效益顯著。
液壓擺式剪板機的安全操作規(guī)程
在剪板機這一種機器設備中，其型號規(guī)格和種類是非常多的，而且其中有些還是網(wǎng)站中的產(chǎn)品，只能夠逐個進行了解，以免使學習者在學習過程中出現(xiàn)混亂，小編就來講解其一種類型，液壓擺式剪板機這種剪板機，其在 操作方面上，它的安全操作規(guī)程是非常重要的一個知識點。
液壓擺式剪板機的安全操作規(guī)程：
(1)其相關的操作人員，應非常和了解該機器設備的結(jié)構，以及其各個方面。并且，還要進行相關的培訓和教育，以便使人員具有相應的安全操作技能。
(2)當機器運行時，操作人員不能將手伸入上下刀片之間，以免造成事故或嚴重后果。
(3)其刀口應經(jīng)常進行檢查，是否是鋒利的，如果刀口變鈍了，那么應及時進行更換。
一、QC12Y剪板機液壓系統(tǒng)的故障及排除
剪板機故障現(xiàn)象： 路建立不起壓力，上刀架無動作。
剪板機故障產(chǎn)生原因： 電磁換向閥電器插頭接觸不良。
剪板機故障排除方法： 檢查電器插頭。
電磁換向閥閥芯被雜物卡死或拉毛面不動作;組合閥各閥芯密封口有 雜物而不起封閉作用： 組合閥內(nèi)各節(jié)流孔阻塞，檢查拆洗。
上刀架回程緩慢或不能回到上死點，上刀架與壓料缸動作順序不協(xié)調(diào)： 回程缸氮氣壓力不足，分別檢查并加以調(diào)整到額定壓力。
二、QC12Y剪板機機器的調(diào)整與操作
1、刃口間隙的調(diào)整
刃口間隙調(diào)整的是否恰當是影響剪切質(zhì)量和延長刀片壽命的重要因素。
間隙調(diào)整時暫將鎖緊螺釘松開，然后轉(zhuǎn)動手柄至所需的刻度值，再將螺釘鎖緊。
球閥作測量上下刀片刃口間隙均勻度之用。具體方法是以單次行程，當上下架行至下死點時，即迅速轉(zhuǎn)動球閥關閉油路，使上刀架停于下死點。然后繼續(xù)微量開閉球閥，使上刀架在全行程上逐段上升，此時即可逐段測量刃口間隙之均度。
2、操作前的準備
1)清洗各機表面之油污，注意截止閥上刻線應位于開啟位置。
2)各潤滑部位注入潤滑脂。
3)在油箱中加入L-HL46號機械油(油液必須清潔)。
4)機器接地，接通電源，檢查各電器動作之協(xié)調(diào)性。
3、操作
1)開啟機器作若干循環(huán)，在確保無不正常情況后，試剪不同厚度板料(由薄至厚)。
2)在剪切過程中，打開壓力表開關，觀察油路壓力值，如有不正?？烧{(diào)整溢流閥至合乎規(guī)定要求。
3)操作時，如發(fā)現(xiàn)有不正常雜音或油箱過熱現(xiàn)象，應立即停車檢查。油箱最高溫度不超過60度。
三、QC12Y剪板機機器的安全技術與維護
1、操作者必須熟悉剪板機的結(jié)構和性能。剪板機為多數(shù)人同時操作，因此必須有專人負責指揮生產(chǎn)。
2、切忌將手伸入上下刀片之間，以免發(fā)生事故。
3、一切雜物工具，請勿放在工作臺上， 以免軋入刀口造成事故。
4、應定期檢查刀口鋒利情況，如發(fā)現(xiàn)刀口用鈍，應及時磨利或調(diào)換，刀片之磨利只需磨利刀片的厚度。
5、應定時檢查剪板機各部分，以保持機器及周邊場地清潔，電纜絕緣良好。
6、裝于油泵吸油口上的網(wǎng)式濾油器應經(jīng)常檢查清洗，使濾油器保持應有的通油量。若濾油器被堵塞，通油量減小，將使油泵吸空，影響油泵的壽命。
7、回程缸壓力低時，可對回程缸進行充氣。方法是：取下保護帽和氣閥帽，裝上充氣工具，充氣工具另一端接氮氣瓶(不得用氧氣)，打開充氣工具，緩慢打開氮氣瓶截止閥，注意充氣壓力表。至6.0MPa時立即關閉擔氣瓶截止閥。關閉充氣工具，打開充氣工具，裝上氣閥帽和保護帽。
8、每三個月檢查回程缸內(nèi)氮氣壓力一次，低于規(guī)定壓力應充氮氣。
剪板機常見故障及調(diào)整
一、QC12Y剪板機液壓系統(tǒng)的故障及排除
剪板機故障現(xiàn)象： 路建立不起壓力，上刀架無動作。
剪板機故障產(chǎn)生原因： 電磁換向閥電器插頭接觸不良。
剪板機故障排除方法： 檢查電器插頭。
電磁換向閥閥芯被雜物卡死或拉毛面不動作;組合閥各閥芯密封口有 雜物而不起封閉作用： 組合閥內(nèi)各節(jié)流孔阻塞，檢查拆洗。
上刀架回程緩慢或不能回到上死點，上刀架與壓料缸動作順序不協(xié)調(diào)： 回程缸氮氣壓力不足，分別檢查并加以調(diào)整到額定壓力。
二、QC12Y剪板機機器的調(diào)整與操作
1、刃口間隙的調(diào)整刃口間隙調(diào)整的是否恰當是影響剪切質(zhì)量和延長刀片壽命的重要因素,間隙調(diào)整時暫將鎖緊螺釘松開，然后轉(zhuǎn)動手柄至所需的刻度值，再將螺釘鎖緊, 球閥作測量上下刀片刃口間隙均勻度之用。具體方法是以單次行程，當上下架行至下死點時，即迅速轉(zhuǎn)動球閥關閉油路，使上刀架停于下死點。然后繼續(xù)微量開閉球閥，使上刀架在全行程上逐段上升，此時即可逐段測量刃口間隙之均度。
2、操作前的準備
1)清洗各機表面之油污，注意截止閥上刻線應位于開啟位置。
2)各潤滑部位注入潤滑脂。
3)在油箱中加入L-HL46號機械油(油液必須清潔)。
4)機器接地，接通電源，檢查各電器動作之協(xié)調(diào)性。
3、操作
1)開啟機器作若干循環(huán)，在確保無不正常情況后，試剪不同厚度板料(由薄至厚)。
2)在剪切過程中，打開壓力表開關，觀察油路壓力值，如有不正?？烧{(diào)整溢流閥至合乎規(guī)定要求。
3)操作時，如發(fā)現(xiàn)有不正常雜音或油箱過熱現(xiàn)象，應立即停車檢查。油箱最高溫度不超過60度。
三、QC12Y剪板機機器的安全技術與維護
1、操作者必須熟悉剪板機的結(jié)構和性能。剪板機為多數(shù)人同時操作，因此必須有專人負責指揮生產(chǎn)。
2、切忌將手伸入上下刀片之間，以免發(fā)生事故。
3、一切雜物工具，請勿放在工作臺上， 以免軋入刀口造成事故。
4、應定期檢查刀口鋒利情況，如發(fā)現(xiàn)刀口用鈍，應及時磨利或調(diào)換，刀片之磨利只需磨利刀片的厚度。
5、應定時檢查剪板機各部分，以保持機器及周邊場地清潔，電纜絕緣良好。
6、裝于油泵吸油口上的網(wǎng)式濾油器應經(jīng)常檢查清洗，使濾油器保持應有的通油量。若濾油器被堵塞，通油量減小，將使油泵吸空，影響油泵的壽命。
7、回程缸壓力低時，可對回程缸進行充氣。方法是：取下保護帽和氣閥帽，裝上充氣工具，充氣工具另一端接氮氣瓶(不得用氧氣)，打開充氣工具，緩慢打開氮氣瓶截止閥，注意充氣壓力表。至6.0MPa時立即關閉擔氣瓶截止閥。關閉充氣工具，打開充氣工具，裝上氣閥帽和保護帽。
8、每三個月檢查回程缸內(nèi)氮氣壓力一次，低于規(guī)定壓力應充氮氣
如何處理閘式剪板機故障?
1.對故障現(xiàn)場的充分調(diào)查當故障發(fā)生時，首先要充分了解機床故障是在什么情況下出現(xiàn)的，出現(xiàn)時有些什么現(xiàn)象，出現(xiàn)后操作者采取了什么樣的措施，并觀察各電路板上的報警燈情況。然后按系統(tǒng)的復位鍵，看故障是否消失，如故障報警消失，則此類報警多屬軟件故障。
2.確定閘式剪板機發(fā)生故障時都可用以下幾種方法對故障進行綜合判斷。
(1) 直觀法：就是利用人的感官注意發(fā)生故障時的現(xiàn)象并判斷故障發(fā)生的可能部位。如有故障時何處是否有異響、火花發(fā)生，何處有焦糊位出現(xiàn)，何處有發(fā)熱異?，F(xiàn)象，然后進一步觀察可能發(fā)生故障的每塊電路板的表面狀況，例如電路板上是否有燒焦、熏黑處或電子元器件是否有爆裂處，以進一步縮小檢查范圍。這是一種最基本、最簡單的方法，但卻要求機床維修人員具備一定的維修經(jīng)驗。
(2) 發(fā)生故障時應及時核對系閘式剪板機統(tǒng)參數(shù)：系統(tǒng)參數(shù)變化會直接影響到機床的性能，甚至使機床發(fā)生故障，整臺機床不能工作。而外界的干擾有可能引起存儲器內(nèi)個別參數(shù)的變化，聽以當機床發(fā)生了一些莫名其妙的故障時，可對數(shù)控系統(tǒng)的參數(shù)進行核對。
(3) 備件更換法：當對機床故障進行分析發(fā)現(xiàn)可能是電路板偶故障時，就可用備件板進行更換，則可迅速確定故障電路板。但用此方法時需注意到下述兩點：①要注意電路板上各可調(diào)開關的位置，在換板時應注意使被交換的兩塊電路板的設定狀態(tài)要完全一致，否則將使系統(tǒng)處于不穩(wěn)定或不是最佳狀態(tài)，甚至出現(xiàn)報警。②更換某些電路板(如折彎機)之后，需對機床的參數(shù)和程序進行重新設定或輸入等。
(4) 利用電路板上的檢測端子：在電路板上有供測量電路電壓和波形的檢測端子，以便在調(diào)試和維修時確定該部分電路工作是否正常。但在檢測該部分電路時應熟悉電路原理及電路的邏輯關系。在邏輯關系不熟的情況下，可用兩塊一樣的電路板對比進行檢測，從而發(fā)現(xiàn)電路板的故障所在。
數(shù)控剪板機操作注意事項與它的維護保養(yǎng)
數(shù)控剪板機的操作規(guī)程和安全操作規(guī)程，在前面已經(jīng)有過介紹了，使我們知道了應如何來進行正確的操作，不損壞數(shù)控剪板機。但是除了這些，其它的知識就沒有了，因此今天來進行補充，使得數(shù)控剪板機的知識更加豐富，了解的角度也能更多。
1.注意事項
(1)在開始工作前，要對數(shù)控剪板機進行仔細的檢查，各個部分能否正常工作，潤滑系統(tǒng)是否保持良好，以及臺面是否已清理干凈，工具、量具等是否擺放到位。
(2)不能一人對剪板機進行操作，應由2到3人協(xié)調(diào)進行操作，并聽從指揮。
(3)剪刀間隙應根據(jù)要求的剪板厚度來進行調(diào)整，不同種類、規(guī)格的板料不能同時進行剪切，更不能疊料剪切。要剪切的板料，表面要平整。
(4)剪板機的皮帶、飛輪、齒輪以及軸等運動部位，應安裝上防護罩，有相應的防護措施。
(5)操作人員進行送料時，應與剪刀口保持一定的距離，一般最少為200mm，并要遠離壓緊裝置。
(6)作業(yè)后，作業(yè)時產(chǎn)生的廢料、邊角等應及時清除掉。
2.日常的維護保養(yǎng)
(1)每次工作結(jié)束后，要及時清理掉邊角余料，所有的，應等到回歸原點后再停機。
(2)油量、氮氣氣量是否正常，按照規(guī)定加注潤滑油。
(3)潤滑部位的潤滑是否良好，液壓系統(tǒng)的運轉(zhuǎn)是否正常。
(4)機器運行過程中，要隨時注意剪切情況，如發(fā)現(xiàn)異常應立即按下急停按鈕。
3.每周的維護保養(yǎng)
(1)機器進行全面的清理，并加注潤滑油。
(2)螺絲、手輪以及傳動機構要進行檢查，有無松動。
(3)濾油器、濾網(wǎng)要進行檢查，及時清理掉上面的臟污，保持干凈。
4.月和季度的維護保養(yǎng)
(1)油管是否暢通無阻，油箱內(nèi)是否有沉淀物。
(2)機器上的雜質(zhì)，要及時清理掉，并對潤滑部位進行潤滑。
(3)傳動機構有無松動，齒輪與齒條的嚙合情況，刀口是否變鈍或者有磨損，刀口間隙是否合適，緊固件和接線是否松動，以及按鈕盒開關是否接觸良好，有無損壞。
5.年維修保養(yǎng)
(1)滾珠絲杠有無潤滑，潤滑是否合格。
(2)軸承潤滑脂進行更換，并清理軸承。
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(3)對閥、過濾器和油箱進行清洗，并更換潤滑油。
(4)檢查電機換向器，去除臟污和灰塵，碳刷如果磨損厲害那么要進行更換。
剪板機原理是什么?其有哪些種類?
剪板機的工作原理為：在設備上有上刀片和下刀片，并且在床面上有托球，方便板料的送進和移動，而后擋板，則是用于板料的定位。通過這些，使得板料能夠進行加工操作，從而能夠達到想要的加工目的。
剪板機的種類是很多的，不過如果按工藝用途和結(jié)構類型來分的話，一般可以分為以下這幾種：
平刃剪板機：可以分為上切式和下切式這兩種，其主要特點是剪切質(zhì)量好、扭曲變形小，但它的耗能比較大。
斜刃剪板機：其應用是比較多的，因為上刀片是傾斜的，有一定的角度，因此叫斜刃剪板機，其剪切力要小于平刃剪板機。
多用途剪板機：
聯(lián)合沖剪機：能夠進行板材及型材的剪切，所以主要是用于下料工序中。
板料折彎剪切機：它既可以進行剪切，又可以進行折彎。
專用剪板機：
鋼結(jié)構生產(chǎn)線剪板機：主要是用在角鋼、H型鋼自動生產(chǎn)線中。
冷彎成型線剪板機：主要是用在生產(chǎn)線上，是一種專用的剪板機。
剪板機配套自動化裝置設計方案介紹
裝載機駕駛室、發(fā)動機罩、電瓶箱等結(jié)構件在剪板機上剪板下料時，由于人機協(xié)調(diào)不一致，經(jīng)常會發(fā)生操作者擠手，設備不正常損壞等事故。需要設計一種自動化供料、出料和余料處理裝置，從根本上杜絕事故，保證生產(chǎn)的順利進行。
1.自動化配套裝置設計方案
自動化配套裝置主要由移料氣缸、升降氣缸、真空吸盤、卸料機械手、同步輸送帶、余料抬起氣缸、余料移動氣缸等組成。
(1)疊料分離部分。將成疊的板料放在平臺上，準備由吸盤將板料逐張吸起運走，但要防止吸走兩片以上的材料。此處采用磁性分離的方法將疊料有效分離，并設置疊料檢測裝置。
(2)提料與移料部分。此處采用4個真空吸盤吸料，用氣缸帶動吸盤垂直運動，可將板料提起，移料機構裝在兩圓柱形導軌上，由氣缸直接推動提料機構。當板村由吸盤吸住，并由升降氣缸提升到所需高度時，水平放置的移料氣缸帶動提升機構向前移動，到達指定位置時，吸盤釋放，板材靠自重落在齒形輸送帶上，由電機驅(qū)動的齒形輸送帶將板村送至剪板機中。
(3)定位機構。此處采用兩個活動擋鐵來控制剪料尺寸。在剪料前需定位時，擋鐵自動伸出擋住板料，出料時擋鐵縮回，使剪好的板料順利通過。為了防止板材“跑偏”，在擋鐵的側(cè)面裝有兩個行程開關，其作用是只有當板材的定位邊與兩個擋鐵接觸時，剪板機才進行剪切。
(4)出料。由專業(yè)機械手完成，機械手先將剪下的余料夾住，手臂縮回，板料被施出剪板機工作臺，松開手指，板料自動落下。
(5)余料的輸出。留在剪板機內(nèi)的余料由兩側(cè)面輸出?？紤]到剪板機的兩側(cè)床身擋住出料，必須先將余料退出擋住的部分。為此，設計了余料輸出裝置。該裝置為運動方向與送料方向垂直的齒形輸送帶。非工作狀態(tài)時，帶的輸送面低于送料輸送帶，剪料結(jié)束后，抬起氣缸將該輸送帶升起，送料輸送帶上的余料被抬起，脫離送料裝置，然后由移動氣缸將余料后移一段距離，待其移出剪板機側(cè)面機身，余料輸送帶就將余料由側(cè)面送出，該裝置退回原位。
2.配套使用的機械手
(1)供料裝置中應用真空式吸盤，吸力大、吸附可靠、結(jié)構簡單。但是，由于需要有真空控制系統(tǒng)，故成本較高。
(2)卸料機械手的用途是將剪下的板料從剪板機上取出。它結(jié)構簡單，只有一個自由度，即伸縮運動。手部采用斜楔杠桿式，由單作用氣缸推動斜楔，再由斜楔推動滾子，并帶動鉗爪繞回轉(zhuǎn)點回轉(zhuǎn)，手指閉合夾緊板料;當斜楔后移時，靠彈簧的彈力使鉗爪松開，此種結(jié)構固斜楔與滾子之間為滾動接觸，故摩擦力小，動作靈敏。機械手的手指做成扁平狀，以適應夾緊板料之用。手臂采用單導向桿伸縮結(jié)構，采用QGA80×750MSI型氣缸，增加導向部分改制而成，手臂固定在底座上。剪板機剪板工序經(jīng)上述配套改造后，提高了勞動生產(chǎn)率，減輕了工人的勞動強度，剪板事故降到最低，經(jīng)濟效益顯著。
液壓擺式剪板機的安全操作規(guī)程
在剪板機這一種機器設備中，其型號規(guī)格和種類是非常多的，而且其中有些還是網(wǎng)站中的產(chǎn)品，只能夠逐個進行了解，以免使學習者在學習過程中出現(xiàn)混亂，小編就來講解其一種類型，液壓擺式剪板機這種剪板機，其在 操作方面上，它的安全操作規(guī)程是非常重要的一個知識點。
液壓擺式剪板機的安全操作規(guī)程：
(1)其相關的操作人員，應非常和了解該機器設備的結(jié)構，以及其各個方面。并且，還要進行相關的培訓和教育，以便使人員具有相應的安全操作技能。
(2)當機器運行時，操作人員不能將手伸入上下刀片之間，以免造成事故或嚴重后果。
(3)其刀口應經(jīng)常進行檢查，是否是鋒利的，如果刀口變鈍了，那么應及時進行更換。
(4)機器設備周圍環(huán)境應是干凈整潔的，機器的整體絕緣性能應是良好的。